Особенности и виды фильтр-прессов

Важным этапом многих промышленных процессов является фильтрование и обезвоживание разных суспензий и шламов. К данной процедуре нередко прибегают при изготовлении пищевой, цементной, металлургической и химической продукции, при производстве фаянса, каолина, фарфора.

Обычно промышленное фильтрование выполняют агрегаты, которые принято называть фильтр-прессы. Одни предприятия использует в своей работе камерный фильтр-пресс, другие – мембранный, третьи – ленточный.

Внешне такое оборудование кажется сложным в эксплуатации, внушительным и масштабным, однако принцип его работы довольно прост, хотя и зависит от характеристик и особенностей отдельно взятого агрегата. В мембранных фильтрах основной составляющей выступают мембранные плиты, укомплектованные в блоки. А вот камерные фильтры состоят из скелета и горизонтальных балок – к ним крепятся специальные плиты. Некоторые модели таких прессов требуют ручного управления, другие выполняют возложенные на них задачи автоматически. Ярким примером последних выступает автоматический камерный фильтр пресс.

Преимущества использования фильтр-прессов

Такое оборудование обладает множеством преимуществ. Основными из них являются: достаточно короткий цикл фильтрации, возможность работать с большим количеством суспензии, низкое потребление энергии, высокая экономичность. Более того, фильтр-прессы позволяют очищать любые суспензии: трудно разделяемые, с высокой и низкой концентрацией твердых частиц. Также с их помощью можно осуществлять процесс фильтрации при высоких температурах, когда охлаждение суспензии невозможно. Что же касается полученного осадка (кека), то он получается достаточно сухим, благодаря чему затраты на его транспортировку и захоронение значительно снижаются.